億欣源鍛件廠鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產(chǎn)面積，有利于管理。工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少；

優(yōu)點：

1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度；

2、有利于采用機床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數(shù)；

3、可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。

工序分散：

使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數(shù)；保證鍛件各加工面之間的位置精度。

億欣源鍛件廠鍛件生產(chǎn)加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內(nèi)部性能也至關重要，只要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，才能有效改善原材料的組織和性能。下面定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件熱處理影響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控制晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。